Comprendre la déformation des matériaux des boîtes de distribution en acier inoxydable sous charge d'impact

Lors de l'installation sur site ou du transport, les équipements de distribution électrique peuvent subir des chocs externes d'une force bien supérieure aux charges mécaniques courantes. Bien que le boîtier en acier inoxydable IP67 soit reconnu pour sa haute résistance, sa structure se déforme également sous l'effet de chocs extrêmes. Ce phénomène est étroitement lié au comportement mécanique du matériau.

Le corps du boîtier de sortie en acier inoxydable est généralement fabriqué en acier inoxydable austénitique (comme les séries 304 ou 316), qui présente une bonne résistance et une bonne ténacité en conditions normales. Cependant, lors d'un impact brutal sur la structure du boîtier, les contraintes se concentrent rapidement au point d'impact. La structure interne du matériau subit alors une contrainte supérieure à sa limite d'élasticité, entraînant une déformation plastique localisée, voire des dommages microstructuraux. Cette situation de contrainte transitoire élevée peut dépasser la limite de récupération élastique de l'acier inoxydable, laissant des marques de déformation permanentes.

L'épaisseur spécifique du boîtier du bouton-poussoir en acier inoxydable, les joints de soudure et la conception globale influent tous sur sa réponse aux chocs. Les plaques plus minces sont plus sujettes à la flexion, et l'hétérogénéité de la résistance du matériau dans la zone soudée peut être à l'origine de concentrations de contraintes. L'ensemble de ces facteurs entraîne une déformation géométrique de l'acier inoxydable sous l'effet de forces d'impact élevées.