Comment améliorer encore la résistance aux chocs et à la corrosion des boîtes de distribution en acier inoxydable ?

La résistance intrinsèque à la corrosion de l'acier inoxydable de haute qualité provient d'éléments tels que le chrome, le nickel et le molybdène présents dans sa composition. Ces éléments forment une couche de passivation d'oxyde stable, assurant une protection naturelle en milieux humides, salins et chimiques. Comparé aux aciers inoxydables standard utilisés pour les boîtiers électriques, l'acier inoxydable austénitique de la série 316 présente une excellente résistance à la corrosion en milieu chloré, tandis que la série 304 offre une robustesse et une résistance mécanique optimales dans la plupart des environnements industriels.

Lors de la fabrication des boîtiers en acier inoxydable, l'optimisation du procédé de soudage et de la conception des joints permet de réduire la concentration des micro-contraintes dans la zone de soudure, améliorant ainsi la résistance aux chocs et la stabilité structurelle des boîtiers.

Dans des environnements extrêmes, le traitement de surface constitue une solution efficace pour prolonger la durée de vie des boîtiers électriques en acier inoxydable. Le traitement de passivation renforce la couche d'oxyde naturelle de l'acier inoxydable, réduisant ainsi l'apparition de corrosion localisée. L'association de techniques de pulvérisation ou de traitement mécanique de surface, telles que le tréfilage et le polissage, permet d'améliorer la morphologie de surface des armoires électriques en acier et de réduire les risques de corrosion et d'adhérence de particules. Cette technique est largement utilisée dans les applications d'ingénierie. Parallèlement, la conception structurelle des armoires électriques en acier inoxydable doit prendre en compte les chemins de charge d'impact, améliorant ainsi leur résistance globale aux perturbations externes grâce à des mesures telles que le renforcement par des nervures et l'épaississement des zones critiques soumises à des contraintes.

Pour des environnements d'application spécifiques, des essais et des vérifications doivent être effectués conformément aux normes (telles que les indices IP ou NEMA) afin de s'adapter aux contraintes mécaniques et environnementales auxquelles sont soumis les panneaux électriques en acier inoxydable en conditions réelles d'utilisation. La combinaison de ces mesures permet d'améliorer significativement la stabilité de fonctionnement des boîtes de jonction en acier inoxydable dans des conditions difficiles.