Analyse du mécanisme de résistance à la corrosion des boîtes de distribution en acier inoxydable

Les boîtiers d'équipements électriques sont exposés à des conditions climatiques complexes en extérieur ou en milieu industriel pendant de longues périodes, et la résistance à la corrosion des matériaux détermine la durée de vie de l'équipement. Les armoires en acier inoxydable IPP66 sont largement utilisées dans des environnements difficiles tels que les usines chimiques, les plateformes offshore et les stations d'épuration, grâce à leurs propriétés. La corrosion des métaux est essentiellement un processus de réaction électrochimique, et les stratégies de protection doivent bloquer les conditions de réaction au niveau de la structure du matériau.

Le chrome forme un film d'oxyde dense. Le substrat des boîtiers en acier inoxydable IPP66 contient plus de 12 % de chrome, qui réagit avec l'oxygène de l'air pour former un film d'oxyde de chrome d'une épaisseur d'environ 3 à 5 nanomètres. Cette couche de passivation adhère fortement à la surface métallique, empêchant toute pénétration ultérieure des molécules d'oxygène atmosphériques et de la vapeur d'eau, et interrompant ainsi le processus d'oxydation du fer.

Les procédés de finition de surface renforcent la protection. Après polissage ou traitement électrolytique, la rugosité de surface des boîtes de jonction SS316, fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316, est réduite à moins de Ra 0,8. Une surface métallique lisse réduit les micro-piqûres et les fissures, empêchant la formation d'un film liquide continu à la surface et diminuant ainsi l'érosion du substrat par la solution électrolytique.

Les structures étanches isolent les milieux corrosifs. Le panneau de porte et la surface de contact du boîtier en acier inoxydable 316 sont équipés de joints en caoutchouc silicone. Son indice de protection IP65 empêche la pénétration d'eau de pluie, d'embruns salés et de gaz acides. Les joints soudés sont réalisés par soudage à l'arc sous argon, formant une structure d'alliage uniforme entre la soudure et le matériau de base et éliminant ainsi tout risque de corrosion galvanique due aux différences de potentiel.

Le nickel et le molybdène renforcent la résistance à la corrosion. L'ajout de 2 à 3 % de molybdène aux boîtiers électriques en acier inoxydable 316L confère à cet alliage une meilleure résistance à la corrosion par piqûres en milieu chloruré. Dans les zones côtières ou les environnements contenant des gaz d'échappement industriels chlorés, le molybdène stabilise la structure du film de passivation, empêchant l'expansion de la corrosion par piqûres causée par des dommages localisés et prolongeant la durée de vie du boîtier dans des environnements difficiles.